壓力蒸汽滅菌是消毒供應中心首選的物理滅菌方法，在滅菌過程中影響滅菌效果的主要因素就是濕包。有以下三種情況之一視為濕包：滅菌包表面觸摸有潮濕感，化學指示膠帶有水痕跡，滅菌包內有水珠。
造成濕包的原因
       待滅菌物品的處置與包裝不當：物品或包裝材料在滅菌前受潮或器械不完全干燥，滅菌后導致濕包；滅菌包體積過大，質量過重；金屬器械較多，重疊包裝時未使用吸水布分隔，盤、碗、盆開口方向不一致，不利于蒸汽穿透。
       滅菌物品裝載不合格：預真空壓力蒸汽滅菌器的裝載量不能超過柜室容積的90%，因為裝載量過多會阻礙蒸汽的流通，既達不到滅菌的效果，也不利于干燥，易造成濕包。
        操作不當：滅菌器預熱時間短；滅菌器出現故障，未及時處理；滅菌器排氣孔上的過濾器堵塞，滅菌結束后未及時處理沉積物，導致冷凝水排出障礙。
        蒸汽質量及管線設計：蒸汽中冷凝水含量高；蒸汽管線中含水高；蒸汽管線的絕緣性差；蒸汽管線的設計問題；蒸汽管線的傾斜度不夠。
        滅菌后的物品干燥與冷卻方式不當：滅菌后的物品干燥冷卻時間過短，冷卻時間小于30min。
        突然停水、停電：滅菌程序被迫停止，滅菌物品滯留滅菌器內，大量蒸汽變成水導致濕包。

解決方案
         規范待滅菌物品處置及包裝流程：器械物品要干燥，包裝松緊適度，滅菌包的質量體積大小適中。
         裝載合格：滅菌包裝載時避免與滅菌柜四壁接觸，盡量將同類物品同批滅菌。物品擺放時，大包放上層，小包放下層，金屬包平放，相鄰滅菌包之間保持距 離，利于蒸汽穿透。
        及時與鍋爐房溝通，以提供滅菌所需的穩定的蒸汽。避免正在滅菌時加水，滅菌器工作前排出管道內冷凝水。
        滅菌器相關問題：消毒員每日檢查滅菌器過濾網，遵守各種操規程，正確維護、保養和監測滅菌器；實際工作中密切觀察，發現異常及時處理。
        突然停水停電：突然停水停電導致物品停留滅菌器內時間延長，柜室內溫度下降，蒸汽轉變為水分而造成濕包，應及時打開滅菌器門。
        突然停水停電：突然停水停電導致物品停留滅菌器內時間延長，柜室內溫度下降，蒸汽轉變為水分而造成濕包，應及時打開滅菌器門。
        建立濕包記錄：將每個濕包的相關資料完整記錄，內容包括濕包部位、程度、放置位置、物品種類、包裝方法、鍋號鍋次、操作者。
        杜絕濕包發放：如果發現濕包，不得發放，重新包裝滅菌。